Новата стоманена конструкция с цинк-алуминиево-магнезиево покритие от Guojian е система, включваща многоелементно защитно покритие, включващо алуминий, магнезий и цинк, нанесено върху стоманения субстрат. Компонентите се подлагат на всички процеси на машинна обработка - като рязане, щанцоване, заваряване и шлайфане - преди да получат алуминиево-магнезиево-цинково композитно покритие с потапяне.
Покритието интегрира защитните предимства на алуминия (пасивация), магнезия (активиране и възстановяване) и цинка (защита на жертвения анод). Образува плътен защитен слой не само върху външните повърхности, но и върху вътрешните стени на тръбите, по заваръчните шевове и ръбовете и в отворите за болтове. Компонентите се произвеждат предварително във фабриката и се сглобяват на място с помощта на високоякостни крепежни елементи, като по този начин се минимизира заваръчната работа на място.
Разработен за силно корозивни среди – като крайбрежни райони, солено-алкални почви и зони на химически заводи – този продукт се използва широко във възобновяема енергия (фотоволтаици), общински външни съоръжения и индустриални стоманени конструкции. Спецификациите на профилите и дебелините на покритието могат да се коригират въз основа на специфичните за проекта натоварвания от вятър и сняг, както и нивата на корозивност в околната среда, като се балансират двойните изисквания за структурна здравина и дългосрочна устойчивост на корозия.
Докато конвенционалното горещо поцинковане разчита предимно на цинк за защита, покритието от алуминиево-магнезиева сплав е многоелементно метално покритие на базата на цинк, но подобрено със специфични количества алуминий и магнезий.
Ако покритието претърпи малки драскотини или щети, магнезият действа първо, за да осигури "активираща защита", възпрепятствайки разпространението на корозия върху стоманения субстрат; алуминият бързо образува плътен пасивиращ филм, който блокира навлизането на влага и соли; а цинкът осигурява защита на жертвения анод. Тази синергия на множество механизми значително подобрява устойчивостта на солен спрей и удължава експлоатационния живот в силно корозивни среди в сравнение с конвенционалното горещо поцинковане, което го прави предпочитаното решение за защита на стоманата за сценарии с висока корозия във фотоволтаичната индустрия.
Синергичната защита на алуминий, магнезий и цинк предлага превъзходна устойчивост на солен спрей в сравнение с традиционното горещо поцинковане, осигурявайки по-силна устойчивост на ръжда и корозия срещу крайбрежни солен спрей, солена-алкална почва и химически изгорели газове.
В случай на малки драскотини, причинени по време на транспортиране или монтаж, магнезият в покритието бързо образува защитен пасивиращ филм. Това възпрепятства разпространението на петна от ръжда и намалява риска от корозия в резултат на удари или ожулвания на място.
Покритието от сплав прилепва равномерно към вътрешността на тръбата, заваръчните шевове, отворите за болтове и острите ъгли, минимизирайки риска от индуцирана от корозия перфорация по ръбовете и ъглите.
Покритието предлага отлична стабилност при високи температури и е устойчиво на отлепване или прах в гореща, влажна среда, което го прави подходящо за дългосрочна употреба в горещия и влажен климат на южните райони и при пряко излагане на открито.
Покритието притежава добра якост; той не се напуква или отлепва лесно върху големи площи по време на огъване или пробиване, което го прави съвместим с обработката на различни конструкционни стоманени форми и средни до дебели свързващи плочи.
Главни греди, колони, диагонални скоби, средни до дебели свързващи плочи и крепежни елементи могат да бъдат подложени на процеса на нанасяне на покритие от алуминиево-магнезиева сплав едновременно. Това гарантира постоянен антикорозионен клас по цялата стоманена конструкция, предотвратявайки локализирано преждевременно ръждясване.
• Профили: Квадратни/правоъгълни тръби, H-образни греди, канална стомана, ъглова стомана, кръгли тръби
• Плочи: Q235B/Q355B средни до дебели плочи (основи, плочи с уши, вградени части, свързващи подложки)
• Крепежни елементи: болтове, гайки и шайби с покритие от алуминиево-магнезиева сплав
Сценарии за приложение: крайбрежни фотоволтаични (PV) навеси за автомобили, наземни фотоволтаични стелажи и стоманени компоненти на фотоволтаични системи за проследяване; стоманени конструкции в солено-алкални индустриални зони; външни стоманени рамки в химически индустриални паркове; общински брегови мантинели и съоръжения бази; и нови енергийни проекти в чужбина, изискващи висока устойчивост на солени пръски.
1. Проверка на входящата суровина: Проверете класа и дебелината на стоманата; отхвърляне на несъответстващи материали.
2. CNC рязане и щанцоване: Изработете форми на компоненти и монтажни отвори според чертежите.
3. Заваряване и армиране: Заваряване на носещи зони; шлайфане на заварки и премахване на шлака/неравности.
4. Обезмасляване и ецване: Отстранете маслото и ръждата от стоманената повърхност.
5. Покритие с горещо потапяне от сплав Al-Mg-Zn: образува композитно защитно покритие.
6. Охлаждане и изправяне: Коригирайте деформацията и отстранете незначителни нодули на повърхностното покритие.
7. Проверка на пробите: Тествайте дебелината на покритието, адхезията и устойчивостта на солен спрей.
8. Сортиране и опаковане: Класифициране и етикетиране на компонентите, пакетиране с аксесоари и изпращане.
Подкрепете изработката от предоставените чертежи; ако няма чертежи, ние съдействаме за оптимизиране на дизайна на компонентите въз основа на условията на площадката, местните натоварвания от вятър/сняг и корозивността на околната среда, след което генерираме производствени чертежи.
Приспособете дебелината на покритието и основните материали към специфични среди – вариращи от стандартни условия до крайбрежни (леки солен спрей) или индустриални/химически (тежки солен спрей) зони – за да избегнете ненужни разходи.
Споделяне на етапи на производство; предоставят снимки на ключови процеси, за да помогнат на купувача да проследи графиците за доставка.
Осигурете сертификати за стоманени материали, доклади от изпитвания на трети страни за покритието Al-Mg-Zn и записи от фабричните инспекции на качеството, за да отговарят на изискванията за приемане на проекта, подаване на документи за свързване към мрежата и митническо освобождаване при износ.
Осигурете ръководства за сглобяване, отговорете на въпроси за инсталиране онлайн и предложете професионални съвети за съхранение, повдигане и поддръжка.
Директна доставка с камиони до вътрешни обекти; опаковане на контейнери за износ, поддържащи различни търговски условия като FOB и CIF.
Осигурете технически решения за необичайна корозия (с изключение на повреди, причинени от човека); предлагат дългосрочни технически консултации за модификации и поддръжка.
✅ Нова енергия/PV: крайбрежни фотоволтаични навеси за коли, монтирани на земята фотоволтаични стелажи и стоманени структурни компоненти за системи за проследяване с две оси.
✅ Промишлени съоръжения: Фабрични рамки, платформи за оборудване и бази за оборудване в солено-алкални, химически или индустриални зони.
✅ Общинско инженерство: Крайбрежни парапети и стоманени основи за външно оборудване.
✅ Износ: Доставка на стоманени конструкции за нови енергийни проекти в отвъдморски региони с висока степен на излагане на солени пръски.
О: За стандартни вътрешни среди традиционното горещо поцинковане предлага достатъчна рентабилност. За силно корозивни среди – като крайбрежни райони, солено-алкални почви или зони на химически заводи – стоманените конструкции, покрити с Al-Mg сплав, са предпочитаният избор поради превъзходната устойчивост на солни пръски и забавеното ръждясване на компонентите.
О: Препоръчва се фабрично предварително производство, за да се сведе до минимум заваряването на място. Тъй като заваряването поврежда покритието, зоната на заваръчния шев трябва да се третира със специализирано ремонтно покритие, за да се възстанови защитата от корозия след заваряване.
О: Процесът на нанасяне на покритие с потапяне на многоелементна сплав може да доведе до лека текстура на повърхността или питинг. Докато дебелината на покритието отговаря на стандартите и устойчивостта на корозия не е компрометирана, това не се счита за качествен дефект.
О: Не. Процесът на нанасяне на покритие изисква целият компонент да бъде потопен в разтопената вана; частично покритие не е възможно.
A: Да. Целият комплект - включително главни греди, свързващи плочи и крепежни елементи - може да бъде подложен на същия процес на покритие, за да се предотврати преждевременното ръждясване на болтовете (често срещано слабо място).
A: Да. Third-party inspection reports covering coating thickness and salt-spray resistance can be provided for project acceptance and documentation.
1. Използвайте меки сапани за повдигане винаги, когато е възможно, за да минимизирате директното изтриване на покритието от твърди предмети;
2. Съхранявайте компонентите на сухо, добре проветриво място и ги повдигнете над земята, за да предотвратите продължително излагане на стояща вода;
3. За крайбрежни проекти, периодично изплаквайте повърхностите на компонентите с прясна вода, за да отстраните солните отлагания и да удължите експлоатационния живот на покритието;
4. Незабавно третирайте всички зони с повреди при удар или пробиви в покритието, като използвате определеното ремонтно покритие, за да предотвратите ръждясване на основния материал поради излагане.
Клиентът предоставя чертежи/параметри на околната среда на обекта → Техническа оценка, избор на модел и оферта → Подписване на договор и плащане на депозит → Производствен график и обработка → Проверка на качеството на готовия продукт → Окончателно плащане и изпращане → Едновременна доставка на пълна техническа документация и координиране на следпродажбената техническа поддръжка.
Адрес
№ 2, спомагателен път на скоростна магистрала, Южна зона на високотехнологичен индустриален парк, зона за икономическо и технологично развитие Zitai, Тиендзин, Китай
Тел
електронна поща
