Изпълнителите на PV‑EPC и инвеститорите на проекти често вземат ключови решения за снабдяване, разчитайки на лабораторно демонстрираниинтелигентна слънчева система за проследяванепрототипи. Стендовите тестове потвърждават въртеливото движение, реакцията на задействане на вятъра и теоретичните данни за усилване на мощността. Множество пропуски в реалния свят никога не се появяват при контролирани условия на работилница и излизат на повърхността само след многогодишна експлоатация на обекта, което вреди на финансовата способност на проекта и задейства гаранционни спорове.
Четири недостатъчно оценени пропуски, които рядко се покриват в основните таблици с данни:
Прототипните проби показват равномерно лъскаво цинково покритие. При серийно масово производство заваръчните шевове, шлифованите ръбове и вътрешните повърхности на отворите за болтове страдат от неравномерно сцепление с цинк. Тези дефекти остават невидими преди излагане на открито.
Guojian Steel прилага на място проверка на дебелината на покритието, насочена към зоната на заваряване, за всяка производствена партида. Вземането на проби със солен спрей за ускорено стареене потвърждава антикорозионните характеристики не само върху плоски повърхности на греди, но и около преходните зони на заваряване.
Валидирането на прототипа на работилницата използва вход за симулация на изкуствен постоянен вятър. Сайтовете в реалния свят доставят непостоянни краткотрайни пориви. Малко несъответствие между фърмуера и хардуера забавя задействането на вятъра.
Дори ако лабораторните тестове на единична единица преминат перфектно, некалибрираното забавяне на реакцията излага масивите на тракерите на аероеластичен риск при условия на внезапни пориви на буря.
Лабораторните тестове се провеждат върху идеално равни, твърди монтажни приспособления. Действителните площадки на фотоволтаичните инсталации изпитват постепенно слягане на почвата или измръзване. Малките разлики във височината на основата въвеждат постоянно странично изместване върху полимерните лагери.
Лагерите, преминаващи тестове за издръжливост при идеални условия, могат да претърпят рязко съкратен експлоатационен живот при продължително изместено предварително напрежение, което води до повишено работно натоварване на място при експлоатация и поддръжка за собствениците на активи.
Много доставчици предоставят системни сертификати от високо ниво. Одитите на трета страна на финансираща банка изискват доказателство, че всеки критичен компонент (лагер, задвижващ блок, контролно табло) попада в сертифицирания обхват за тази точна партида на пратката.
Генеричните сертификационни документи, базирани на прототип, не са достатъчни за финансирани от банка фотоволтаични проекти в мащаб, дори ако физическият хардуер на тракера изглежда идентичен.
| Изискване за защита от корозия | Задължително вземане на проби от дебелината на цинка на заваръчните шевове; изисква тест със солен спрей, покриващ заварени преходни зони |
| Изискване към системата за контрол | Посочете тест за симулация на модел на пориви и наложете проследимост на партидната връзка на фърмуер-хардуер |
| Изискване за механична толерантност | Добавете валидиране на издръжливостта на лагера с изместен товар, като вземете предвид реалистични сценарии за уреждане на обекта |
| Изискване за финансов одит | Изискване на обвързана с партида документация на ниво компонент; отхвърлете сертификати за самостоятелна прототипна система |
