Производителят на Guojian се заема с обработката на строителни основни стоманени конструкции и различни нестандартни стоманени компоненти със специална форма, включително портални стоманени рамки, кутиеобразни греди и колони, носещи основи на оборудването, строителни мецанини, стоманени стълби за поддръжка на открито, опори за тръбопроводи и др. Стоманените конструкции не са стандартизирани готови продукти; всички са завършени въз основа на строителни чертежи чрез детайлно чертане, рязане, сглобяване, заваряване, правене на дупки и т.н. и повечето процеси са завършени в рамките на фабричните помещения. След като готовите продукти се транспортират до обекта на проекта, те директно се повдигат и сглобяват, като ефективно се намаляват операциите по заваряване на голяма надморска височина. За райони на химически заводи, открити среди с висока влажност и обикновени закрити работилници могат да се съчетаят различни нива на схеми за защита. Участвали сме в многобройни проекти за изграждане на нова фабрика, обновяване на фабрика и строителство на складове и сме запознати с трудностите при повдигане и сглобяване на място и можем да предоставим предложения за оптимизация за съществуващи опасности в процеса в оригиналните чертежи, за да избегнем несъответствие при сглобяване на място и препятствия при монтажа и други строителни проблеми.
Строителните стоманени конструкции са инженерна структурна система, използваща стомана като основен носещ компонент. Те се състоят от Н-образна стомана, колони с форма на кутия, носещи стоманени греди, странична опора, усилващи плочи и различни аксесоари за свързване, сглобени заедно чрез високоякостни болтове или заваряване чрез стопяване, и понасят собственото тегло на сградата, натоварването от вятър и сняг и динамичните и статични натоварвания на оборудването. В сравнение с традиционните бетонни конструкции, стоманените конструкции имат по-ниско собствено тегло, отлична способност срещу деформация и не е необходимо да чакат бетонът да се втвърди и втвърди. Те могат да служат като основна носеща рамка на цялата сграда или да действат като бази за оборудване, пасажи за поддръжка и надземни коридори и са много подходящи за инженерни проекти с големи разстояния, тежки товари и тесни графици. Нашата серия Steel Structure включва продукти катоСтоманена конструкция на фермаe, Специална тежкотоварна стоманена конструкция, и други.
За различни условия на проекта трябва да се съгласуват съответните спецификации на стоманата и планове за обработка. Процесът на подбор основно взема предвид следните условия:
1. Действително натоварване на инженерния проект: включително собствено тегло на сградата, натоварване на превозното средство, тегло на оборудването, местни параметри на вятъра и снега и т.н., за да изберете дебелината на плочите и профилите;
2. Местоположение на проекта: вътрешните сухи работилници могат да използват редовни покрития против ръжда; външна среда на открито изисква дебели слоеве против ръжда; зоните с химическа корозия трябва да дават приоритет на антикорозионните процеси на горещо поцинковане;
3. Условия за изграждане на място: капацитет на повдигане на обекта, граници на транспортна височина и ширина ще определят метода на разглобяване на компонентите, големите парчета могат да бъдат разделени на множество единици за фабрично производство и след това сглобени на място;
4. Планиране на по-късна употреба: ако сградата има последващи изисквания за разширяване или добавяне на слой, структурните резерви трябва да бъдат запазени в ранния етап на подбор.
Обработените стоманени компоненти се използват широко в индустриалната инфраструктура и общинските поддържащи полета. В строителството на цехове за тежка промишленост обработените стоманени конструкции като основна носеща рамка са подходящи за продължителни тежки натоварвания, причинени от работа на кран и поставяне на тежки машини; в проектите за логистично съхранение се създават складови тела с голям обхват, за да се постигнат малки или дори никакви вътрешни пространства за колони, подобрявайки използването на подреждането в склада; в проекти за обновяване и разширяване на фабрики те се използват за изграждане на нови мецанини, платформи за работа на оборудването, стоманени стълби и различни опори за тръбопроводи; в общински проекти те се използват за пешеходни пътеки, навеси за дъжд на входа и малки конструкции. За химически паркове с високи нива на корозия ние ще надградим целия антикорозионен процес, за да осигурим дългосрочно стабилно обслужване на компонентите.
Суровините първо се проверяват за документи за сертифициране на материали, провеждат се пробни тестове за ефективността на профилите и плочите и неквалифицираните суровини се връщат директно. Производственият процес е както следва: детайлно чертане и разглобяване на чертежи → рязане и подрязване на CNC оборудване → коригиране и нивелиране на компоненти → сглобяване и монтиране на компоненти → заваряване → безразрушителен тест на ключови заваръчни шевове → шлайфане и почистване на неравности и заваръчна шлака → обработка за отстраняване на ръжда → обработка на покритие/топлинно поцинковане → проверка на размера на готовите продукти → номериране и маркиране за съхранение.
Всички ключови процеси запазват записи от инспекции и клиентите могат да поискат достъп до съответните материали за инспекция.
Проверката на качеството преминава през целия производствен процес, а не само през етапа на крайния продукт. По време на процеса на въвеждане на материала се проверяват марката и механичните свойства; след рязане се проверяват отклоненията в размерите на частите; След приключване на заваряването се извършва ултразвуково изследване на ключови части, за да се провери за вътрешни пори и пукнатини в заваръчните шевове; процесът на отстраняване на ръжда контролира стандарта за степен на отстраняване на ръжда; процесът на боядисване контролира дебелината на филма боя; и етапът на готовия продукт проверява отново цялостната форма, позициите на отворите и номерата на компонентите. Всички несъответстващи детайли ще бъдат обработени отделно за преработка и няма да бъдат включени в процеса на опаковане и изпращане. Ние също така подкрепяме клиентите да възлагат на трети страни институции да извършват проверки на място и да издават официални доклади от инспекции за приемане на проекта.
Имаме специализиран технически персонал, който ще взаимодейства с чертежите на клиента и ще извършва оценки на осъществимостта на процеса. Ние не просто обработваме според чертежите, но също така ще предоставим предложения за подобрение въз основа на условията на производство и повдигане. Ние можем да предприемем както големи партидни компоненти, така и малки нестандартни нестандартни части. По време на изпълнението на проекта ние едновременно ще изведем пълни материали по проекта, като списъци с материали, доклади за ултразвукова инспекция и опаковъчни списъци, за да отговорим на изискванията за приемане и проверка на завършването. Ако има затруднения при сглобяването на място, можем да предоставим онлайн техническа поддръжка, за да подпомогнем гладкото протичане на проекта.
Q1: Това фабрика за физическа обработка ли е? Може ли да организираме посещение?
О: Ние сме фабрика за физическа обработка. Приветстваме резервации за посещения на място в сервиза за проверка. Можем също така да осигурим видео връзки в реално време с работилницата.
Q2: Има ли минимално количество за поръчка за обработка на стоманени конструкции? Можем ли да направим малки примерни парчета?
О: Няма твърдо ограничение за минималното количество за поръчка. Могат да бъдат свързани както мащабни проекти, така и малки неправилни нестандартни части. Можем да обработваме малки проби и логистичните разходи за пробите обикновено се поемат от купувача.
Q3: Можем ли директно да използваме строителните чертежи, предоставени от клиента за обработка?
О: Поддържаме производство по поръчка въз основа на чертежи на клиента. След като получим чертежите, ние първо ще извършим преглед на процеса, ще маркираме точките, които трябва да бъдат потвърдени и коригирани, и ще комуникираме и потвърдим, преди да започнем производството.
В4: Колко време отнема цялостният производствен цикъл на компонентите?
О: За стандартни компоненти производственият цикъл е 12-18 работни дни; за неправилни компоненти със сложна форма, производственият цикъл се основава на производствения план, потвърден в чертежите.
В5: Какво съдържание покрива гаранцията за качество на компонентите на стоманената конструкция?
A: Тялото на компонента осигурява 10 години гаранция; щети, причинени от неоторизирано рязане и модификация, външен удар или превишаване на проектното натоварване, не се покриват от гаранцията.
Q6: Can we provide relevant technical documents for inspection?
О: Да, можем да предоставим сертификати за материали, доклади за проверка на заваръчните шевове, записи за проверка на покритието и т.н., ако е необходимо, за приемане на проекта.
Когато клиентите представят изисквания, те трябва да предоставят пълни строителни чертежи и ясно да посочват местоположението на проекта, степента на корозия в околната среда, условията на натоварване от вятър и сняг, условията на повдигане на място и изискванията на графика на проекта. Това ще ни улесни при точното завършване на разглобяването на чертежите, избора на материал и планирането на процеса. Цялостен процес: комуникация при търсене → преглед и потвърждение на чертежа → изчисляване на разходите → подписване на договор → планиране на производството → множество кръгове проверка на качеството → опаковане и изпращане.
