Рамковата стоманена конструкция, произведена от доставчика Guojian, е композитна носеща система, включваща главни колони, носещи греди, странични скоби и свързващи фуги. Производството се завършва основно във фабриката, последвано от сглобяване с болтове на място.
• Нестандартен персонализиран дизайн: Вместо да се използват готови шаблони, оформлението на рамката се планира въз основа на размерите на оборудването, товароносимостта и условията за инсталиране на място, за да отговаря на специфичните изисквания на проекта.
• Интегрирано фабрично предварително производство: Рязане, пробиване, заваряване и укрепване на фуги се извършват вътрешно, свеждайки до минимум горещата работа (заваряване) на място и намалявайки строителните рискове.
• Модулна структура на сглобяване: Компонентите се разделят на независими единици и се сглобяват на място с помощта на крепежни елементи; това улеснява лесното разглобяване и транспортиране, независимо дали за вътрешна доставка или за износ в контейнери.
• Гъвкави антикорозионни опции: Процесите за защита на повърхността са съобразени със специфични среди – като закрити фабрики, външни площадки или крайбрежни/солени зони – балансирайки експлоатационния живот с разходите за доставка.
• Гъвкаво приложение за проекти: Подходящо за широк спектър от приложения, включително носещи стелажи за индустриално оборудване, фабрични прегради, нова енергийна инфраструктура и проекти за модулно строителство в чужбина.
Рамковата стоманена конструкция използва съединения греда-колона като основни единици за пренасяне на натоварването, като равномерно предава натоварванията отгоре към основата чрез колони, докато диагоналното укрепване подобрява общата странична стабилност и устойчивост на люлеене.
За разлика от обикновените опори, тази система набляга на колективната структурна цялост, вместо да разчита на един елемент, който да понесе товара. Неговият модулен дизайн позволява както цялостно сглобяване, така и транспортиране като отделни компоненти; освен това рамката може да бъде локално модифицирана или преоборудвана, за да поеме бъдещи разширения на проекта или надграждане на оборудването, елиминирайки необходимостта от пълно разрушаване и реконструкция и предлагайки по-голяма оперативна гъвкавост.
Избягваме фиксирани шаблони, вместо това конфигурираме оформлението на рамката въз основа на размерите на оборудването, условията на земята и теглото на товара, за да осигурим идеално прилягане между крайния продукт и мястото на монтаж.
При критичните връзки греда-колона се добавят усилващи елементи, за да се оптимизира разпределението на напрежението; това минимизира деформацията и люлеенето, причинени от вибрации на оборудването или силни ветрове, осигурявайки по-стабилна работа.
Всички производствени процеси са завършени във фабриката, като само монтажът с болтове се извършва на място; това минимизира горещата работа, намалява рисковете за безопасността и съкращава общия график на проекта.
Единиците могат да бъдат разглобени и опаковани като отделни компоненти; това увеличава максимално използването на пространството за вътрешен транспорт с камиони и презокеански контейнерни превози, като по този начин намалява логистичните разходи.
Решенията за повърхностна обработка се избират въз основа на специфични условия на околната среда - като вътрешни, вътрешни на открито или крайбрежни солено-алкални зони - за да се балансира експлоатационният живот с разходите за доставка.
Модулната структура улеснява бъдещите надстройки на оборудването; могат да се добавят греди и колони или рамката да се модифицира частично, докато основната рамка остава за многократна употреба.
• Основни материали: Н-образни греди, правоъгълни кухи профили (RHS), канална стомана и ъглова стомана; налични в основни материали с различна якост (напр. Q235B, Q355B).
• Допълнителни компоненти: Изработени по поръчка плочи за свързване, подсилващи плочи с клинове, вграждания за позициониране и съвпадащи възли на крепежни елементи.
Сценарии на приложение: Носещи рамки за голямо промишлено оборудване, вътрешни стоманени рамки за фабрични прегради, външни опорни рамки за електромеханични кутии, стоманени рамки за фотоволтаично проектно оборудване, рамки за складови инструменти и сглобяеми стелажи за оборудване за задгранични проекти.
1. Изравняване на изискванията: Съберете параметрите на натоварването, размерите на оборудването и условията на обекта; потвърдете чертежи и планове.
2. Проверка на входящия материал: Проверете сертификатите за материал и проверете на място действителната дебелина на плочите и профилите.
3. Прецизна CNC обработка: Рязане, пробиване на отвори и скосяване, за да се осигури взаимозаменяемост и прецизност на компонентите.
4. Сглобяване, заваряване и армиране: Сглобяване на греди и колони; укрепване на критичните фуги чрез заваряване; смилайте всички заваръчни шевове.
5. Предварителна обработка на повърхността: Отстранете заваръчните шевове и котлен камък; подготвят повърхностите за последващи антикорозионни процеси.
6. Антикорозионна обработка: Приложете процеси за защита на повърхността, съобразени с околната среда на проекта.
7. Корекция и проверка на готовия продукт: Правилна деформация, предизвикана от заваряване; проверете общите размери и качеството на заварката.
8. Маркировка и опаковане: Нанасяне на идентификационни номера; опаковка в комплекти; включват съответстващи съединители и етикети за инсталиране.
1. Помощ при предварително планиране: Ако клиентите имат параметри на оборудването, но нямат пълни чертежи, нашият технически екип може да оптимизира оформлението на рамката и да генерира планове за производство; ако са предоставени чертежи, ние произвеждаме точно според спецификациите.
2. Специфичен за проекта избор: Правете разлика между вътрешно слабо натоварване, открито тежко натоварване и силно корозивни среди, за да съответствате на спецификациите на основния материал и схемите за защита, като избягвате разточителното свръхспецифициране.
3. Актуализации на напредъка в реално време: Осигурете действителни снимки по време на етапите на заваряване и довършителни работи за лесно споделяне със заинтересованите страни по проекта на клиента.
4. Изчерпателна документация: Осигурете сертификати за качество на материалите и записи за проверка на компоненти; съставяне на специфична за износ документация за международни проекти, както се изисква.
5. Техническа поддръжка при инсталиране: Осигурете инструкции за сглобяване, предложете онлайн насоки относно предизвикателствата при сглобяване и дайте професионални съвети за съхранение и повдигане.
6. Гъвкави модели на сътрудничество: Поддържайте групови поръчки за проекти, както и прототипиране на малки партиди за рамки за оборудване.
1. Съсредоточете се върху детайлите на структурната армировка на фугите: Ние гледаме отвъд обикновените размери на профила, за да оптимизираме връзките греда-колона, като по този начин предотвратяваме бъдещо напукване на фугите.
2. Ранно участие в персонализирани проекти: Ние проверяваме изискванията за натоварване и условията на обекта, като проактивно предлагаме предложения за оптимизация, ако бъдат открити недостатъци в дизайна.
3. Балансиране на разходите и дълготрайността: Ние избираме спецификации въз основа на действителната работна среда, вместо просто да използваме най-високата конфигурация по подразбиране.
4. Организирано опаковане: Компонентите са ясно номерирани и групирани по комплект, което позволява директно сглобяване при доставка и минимизиране на времето за сортиране.
5. Оптимизиран за износ: Ние внимателно обмисляме размерите на контейнера и проектираме компонентите на рамката, за да увеличим максимално използването на пространството, като помагаме на клиентите да спестят от разходите за доставка.
A: Да. Просто посочете размерите на оборудването (Д/Ш/В), изискванията за натоварване и условията на мястото на инсталиране; нашият технически екип ще разработи план за производство и ще пристъпи към производство след вашето одобрение.
A: Да. Нашите модулни рамки позволяват добавянето на компоненти или структурни модификации, без да е необходимо пълно разглобяване, което ги прави адаптивни към надграждане на оборудването.
A: Да. Компонентите могат да бъдат разглобени и опаковани за транспортиране; ние предоставяме пълна документация относно материали и инспекции, за да отговорим на изискванията за чуждестранно митническо освобождаване и приемане на проекта.
О: Въз основа на данните за натоварването, които предоставяте, ние изчисляваме безопасната носеща способност, като анализираме спецификациите на профилите и конструкциите на ставите, като гарантираме експлоатационна безопасност.
Адрес
№ 2, спомагателен път на скоростна магистрала, Южна зона на високотехнологичен индустриален парк, зона за икономическо и технологично развитие Zitai, Тиендзин, Китай
Тел
електронна поща
