Инженерните аксесоари може да изглеждат малки по размер, но те са ключът към безопасната работа на цялата стоманена конструкция и фотоволтаичната поддържаща система. Стабилността на целия проект, освен от самите основни компоненти, до голяма степен зависи от точността и антикорозионните характеристики на свързващите части. Ние доставяме всички видове поддържащ хардуер, необходим за инженерни проекти, включително както често използвани стандартни крепежни елементи, така и персонализирани машинни части според чертежи и мостри.
Стандартните аксесоари имат редовен инвентар, докато нестандартните части изискват потвърждение на чертежи и проби, преди да може да се организира производството. Всички аксесоари се подлагат на сортиране и тестване преди да напуснат фабриката, класифицирани са и опаковани според списъка на проекта, за да се намали работното натоварване при сортиране на място и да се избегне неправилна употреба и липсващи части. Обслужвали сме многобройни фабрични стоманени конструкции, разпределени проекти за фотоволтаични и наземни електроцентрали и сме много запознати с често срещаните болни точки на строителната площадка, като неправилно съответствие на спецификациите на аксесоари, несъответстващо покритие и разхлабени резби в точките на свързване. Ние избягваме често срещаните рискове за качеството от етапите на суровината и преработката. Нашата серия аксесоари за монтаж включва продукти катоФотоволтаични монтажни компоненти, Съединител за триъгълна скоба, и други.
Хардуерните аксесоари за инженерна поддръжка са разделени на две категории: стандартни части и нестандартно обработени части.
Стандартните части включват различни високоякостни болтове, гайки, пружинни шайби, плоски шайби, скоби от неръждаема стомана, скоби, свързващи ъглови скоби, позициониращи шайби, разширителни съединителни части и т.н., които се използват главно за заключване, снаждане и фиксиране между компоненти.
Нестандартните машинно обработени части включват изрязани и щанцовани преходни плочи, специални ъглови части, персонализирани скоби, специални части за позициониране, огънати и пресовани малки части и т.н., които са специално обработени за специални възли и монтажни позиции в проекта за решаване на проблемите с инсталационните възли, към които стандартните части не могат да се адаптират.
Материалите могат да бъдат горещо поцинкована въглеродна стомана, цинк-алуминий-магнезий, неръждаема стомана 304, неръждаема стомана 316 и са подходящи за различни среди като обикновени вътрешни, открити на открито, крайбрежни солен спрей и химическа лека корозия.
Различни хардуерни аксесоари изпълняват функциите на предаване на сила, заключване, буфериране и позициониране за цялата система. Болтовете и гайките постигат плътна връзка между компонентите, пренасяйки налягането на вятъра, налягането от сняг и натоварването на оборудването към основните профили; притискащите блокове и ъгловите скоби допълват връзката и позиционирането между профилите; шайбите се използват за елиминиране на монтажни празнини, разпределяне на заключващия натиск и предотвратяване на прекомерно локално напрежение; различни нестандартни преходни части се използват за обработка на специални възли и преходи между различни профили.
След като аксесоарите са корозирали, подхлъзват се или имат отклонения в размера, това директно ще доведе до разхлабване на възела и с течение на времето ще доведе до цялостни опасности за безопасността на системата. Следователно материалът, повърхностната обработка и точността на обработка на аксесоарите не могат да бъдат пренебрегнати.
При избора на поддържащи хардуерни аксесоари трябва да се имат предвид основно следните четири условия:
1. Работна среда: Във вътрешни обикновени среди могат да бъдат избрани аксесоари от горещо поцинкована въглеродна стомана; в крайбрежни среди със солени пръски трябва да се предпочита неръждаема стомана 304; за условия на висока корозия се препоръчва неръждаема стомана 316.
2. Степен на натоварване: Изберете съответните болтове за степен на якост според размера на натоварването на възела. За проекти за стоманени конструкции обикновено се използват крепежни елементи с висока якост от клас 8.8 и клас 10.9; за обикновени фотоволтаични проекти могат да бъдат избрани степени 4,8 и 8,8.
3. Спецификация на профила за свързване: Размерът на аксесоара трябва да съответства на отвора и дебелината на профилната секция, а дължината на болта трябва да бъде запазена с достатъчна граница на заключване, за да се предотврати повреда на сглобяването.
4. Режим на доставка: За широкомащабни стандартизирани проекти могат да се предпочитат стандартни части на склад; за специални възли или проекти за обновяване могат да се персонализират нестандартни аксесоари за щамповане и машинна обработка.
Стандартни крепежни елементи: тел/пръчка от суровина → формоване при студено зареждане → обработка на валцоване на резби → пресяване и сортиране → повърхностна антикорозионна обработка → отстраняване на водород и пасивиране → проверка на готовия продукт → съхранение.
Нестандартно обработени части: Потвърждение на чертежи/проби → рязане и щанцоване на плочи и профили → щамповане/валцоване → пробиване и нарязване на резби → премахване на ръбове и почистване → антикорозионна обработка → пълна проверка на размерите → маркиране и съхранение.
Антикорозионните процеси включват горещо поцинковане, електропоцинковане, цинково-алуминиево-магнезиево покритие, пасивиране на неръждаема стомана, анодизиране и др., Извършени в съответствие с изискванията за избор.
Инспекцията на аксесоарите не само ще провери външния вид чрез вземане на проби, но и ще се съсредоточи върху проверката на няколко ключови индикатора.
Разделът за суровини проверява отчета за класа на материала, разграничава въглеродната стомана и различните степени на неръждаемата стомана и избягва объркване на материали. Манометърът за проверка на резбата се използва за проверка за изплъзване на зъбите и непълни резби; дебелината на покритието се измерва, за да се гарантира устойчивост на корозия и издръжливост; външните размери, разстоянието между отворите и размерът на отворите на нестандартните части се проверяват.
Пукнатини, неравности и деформирани детайли се отсяват по време на проверката на външния вид. Неквалифицираните продукти се сортират и изолират директно и не се смесват в партидата на пратката. Може да се комбинира с инспекция за вземане на проби от трета страна, за да се предоставят доклади от тестове със солен спрей и сертификати за материали.
Опаковане и сортиране за изходящо
Стандартните части с малък размер се опаковат отделно с помощта на тъкани торби и картонени кутии, различните спецификации се опаковат отделно, а външната кутия се отпечатва с етикети със спецификации; Поръчките за проекти ще бъдат сортирани и опаковани според изискванията на строителната площ и възела и всеки пакет е етикетиран със спецификацията на модела и количеството.
Големите ъглови скоби и адаптерните плочи са опаковани на палети, за да се избегнат удари. Всяка партида поръчки идва с подробен списък с аксесоари, ясно изброяващ модела, количеството и друга информация, улеснявайки получаването и преброяването на място и намалявайки липсващите или неправилни части.
Подходящ за проектни сценарии
Подходящите хардуерни аксесоари се използват широко в различни проекти: проекти за фотоволтаични електроцентрали, използвани за пресоване и фиксиране на фотоволтаични опорни компоненти и свързване на профилни компоненти; фабрики за индустриални стоманени конструкции, използвани за заключване на възли на стоманени греди и колони; стоманена конструкция на складове за съхранение, използвани за свързване на покривни ферми и вторични компоненти; платформи за оборудване и пътеки за поддръжка, завършващи различни възли; проекти за обновяване и ремонт, използвани за укрепване на стари проекти и подмяна на стари корозирали свързващи компоненти; може да бъде предоставен и като партньор за доставка за предприятия за производство на оборудване и стоманени конструкции за дълбока обработка.
Инструкции за свързване на сътрудничество по проекта
Ако са избрани стандартни части, моделът, здравината, материалът и закупеното количество могат да бъдат директно предоставени; за нестандартни части могат да бъдат предоставени чертежи или физически проби и след оценка на процеса и изчисляване на разходите, производството ще бъде извършено.
Могат да се приемат мащабни инженерни поръчки и разпръснати изисквания за допълнителни части. Докладите за материалите и материалите за проверка на покритието могат да бъдат предоставени едновременно за изпращане, отговаряйки на изискванията за проверка на проекта. Ако има въпроси относно сглобяването на сайта на проекта, може да бъде предоставена онлайн помощ за потвърждаване на плана за избор на аксесоари.
В1: Могат ли само малка част от аксесоарите да бъдат закупени за допълнителни части?
О: Да, стандартните части поддържат попълване на малки партиди; нестандартните персонализирани части имат съответните минимални изисквания за обработка, а специфичните изисквания зависят от трудността на обработката на частите.
Q2: Как да потвърдите дали да изберете аксесоари от неръждаема стомана или горещо поцинковани?
A: В обикновените строителни обекти във вътрешността на страната е достатъчна горещо поцинкована въглеродна стомана; в крайбрежни райони или райони с високо съдържание на сол се препоръчва неръждаема стомана 304; в среди с химическа корозия се препоръчва неръждаема стомана 316.
В3: Колко време отнема доставката на нестандартни части?
О: След като чертежите бъдат потвърдени, аксесоарите за редовно щамповане и огъване отнемат 7-12 работни дни; цикълът за сложни машинни детайли ще бъде съответно разширен.
В4: Как да изберем степента на якост на болтовете?
A: За фотоволтаични поддържащи компоненти обичайният избор е степен 8,8; за основните възли на стоманената конструкция се предпочитат високоякостни болтове от клас 8.8 или 10.9 и моделът се избира в съответствие с проектните чертежи.
Q5: Колко дълго е гаранционният период на аксесоарите?
A: При нормални условия на употреба на дизайна стандартните крепежни елементи осигуряват 5-10 години гаранция; повреда, причинена от разглобяване от хора и превишаване на проектната корозионна среда, не е в обхвата на гаранцията.
Когато подавате изисквания, опитайте се да посочите: тип проект, среда на използване, необходим материал, степен на якост; за нестандартни части предоставете чертежи или мостри.
Цялостен процес: комуникация на изискванията → потвърждение на спецификацията → оферта → поръчка → корекция на производството/наличността → проверка и сортиране → опаковане и изпращане.
